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国家重点研发计划“林业资源培育及高效利用技术创新”重点专项是“十三五”我国林业科技创新的重要战略部署，以支撑国家木材安全、生态安全、绿色发展和“三区”（山区、沙区、林区）经济发展为目标，确定速生用材、珍贵用材、工业原料等树种为对象，按照产业链布局创新链、一体化组织实施的思路，从基础研究、关键技术创新与区域技术集成示范3个层次，共部署14项重点任务，涉及26个项目。

近年来，竹资源全产业链创新技术取得了重要进展，多项成果在我国林业产业建设中广泛应用。其中“一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法、竹材定段破竹粗铣连续化加工关键技术及装备、环保高得率工业化竹纤维及连续竹纤维制造技术”3项成果，均属于国家重点研发计划“林业资源培育及高效利用技术创新”重点专项“竹资源全产业链增值增效技术集成与示范”项目，提升了我国竹材加工关键技术和装备水平，在助力竹材一体化加工方面发挥了重要作用。

一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法

目前，我国竹加工产品的规模小，重要原因是缺乏可大批量加工、储存和运输的中间产品。国家林业和草原局国际竹藤中心、龙泉市大展竹科技有限责任公司、石家庄灿高高频机械有限公司、济南全劲试验机有限公司共同研发了“一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法”。关键技术包括：圆竹尺寸和压痕模量分级技术，纵向无刻痕竹展平一体化技术，竹规格材连续化、自动化高频热压技术，自动化连续接长技术。

与传统竹集成材相比，该方法的圆竹分级提供了性能均一性的原材料，保证了材料的性能稳定。无刻痕竹展平技术与传统的刻痕技术相比，密度和抗弯强度、顺纹剪切强度分别提高约8.2%、32.67%和30.12%，而抗弯弹性模量高于后者近一倍，原材料利用率达30%左右，原材料的成本降低10%。实现竹展平材制备过程中的连续化和自动化，提高了自动化水平，降低劳动力成本5%左右。

无刻痕竹展平技术已经在江西、福建、浙江等地区开展生产，该技术有效助力当地竹产业发展，提高了竹农收入。

竹材定段破竹粗铣连续化加工关键技术及装备

我国现有竹材加工机械装备难以满足现代高质量竹产品生产需求，亟需攻克竹材定段破竹粗铣连续化加工关键技术，实现竹材一体化加工。

由国家林业和草原局北京林业机械研究所，湖南省林业科学院，福建呈祥机械制造有限公司，安吉前程机械有限公司，国家林业和草原局国际竹藤中心，南京林业大学，安吉吉泰机械有限公司等单位研究的竹材定段破竹粗铣连续化加工关键技术及装备，创制自动破竹机系列装备产品，实现大规模工业化应用。

竹材破竹技术装备在我国竹产区广泛应用，数控自动破竹机技术产品年生产销售超200台（套），技术产品市场占有率达到90%。项目研发的竹材定段破竹粗铣连续化加工装备，实现竹材加工前序工段的完全自动化生产，将竹材定段、破竹、分选、粗铣作业人员由9人减少到2人。相较于传统人工定段、破竹、分选、粗铣作业，智能加工机器人示范线产品合格率提高5%以上，提高生产效率30%以上，降低人工成本70%以上，显著降低加工成本，机械化、自动化、智能化水平大幅提升，同时实现了机器换人。

环保高得率工业化竹纤维及连续竹纤维制造技术

国家林业和草原局国际竹藤中心、福建农林大学针对传统竹原纤维制备存在成本高、得率低、效率低、污染严重、尺寸受限等技术问题，开发环保高得率竹纤维制备技术和连续竹纤维制备技术。

竹纤维制备关键技术为化学预处理和盘磨处理，具有纤维得率高、生产效率高、废水污染程度和成本低的优点。连续竹纤维制备关键技术为竹纤维开松预处理和加捻收卷，通过调整竹纤维原材料加工状态，获得不同细度的连续竹纤维。研制出的连续竹纤维制备成套装备可以实现单台装置日生产能力达到2000米。

企业购买了新的削片机代替原来的切竹机，提高了备料效率，并且将传统的对竹条进行处理改为对竹片进行处理，改善原料的预处理效果。将传统的两段强化化学预处理改为一段弱化学预处理，明显降低了企业的化学品添加成本和废水污染负荷，纤维得率提高。连续竹纤维制备成套装备已在企业进行中试实验。（尚文博）

来源：中国绿色时报